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By Erich Wedekind

Der Begriff der Automatisierung - in amerikanischer Wortverkürzung Automation genannt - ist nicht eindeutig. Einmal versteht guy unter Automatisierung einen sich im Laufe der Zeit herausgebildeten hohen Grad der Mechanisierung, wobei die menschliche Arbeit, insbesondere mensch­ liche Verrichtungen, zum Teil von den Maschinen übernommen werden. Es handelt sich hierbei somit um einen evolutionären Prozeß. Ferner versteht guy unter Automatisierung die Einfügung eines letzten automatischen Gliedes in eine Fertigungsstraße (Fließband), nämlich den shipping von Betriebsmittel zu Betriebsmittel mittels gesteuerten An­ 1 triebes ). Nach dieser Auffassung macht nur die Fließstraße den Begriffsinhalt der Automatisierung aus. Die Funktionen der einzelnen Betriebsmittel sind automatisch aufeinander abgestimmt. Unter solcher Voraussetzung kann nur ein verhältnismäßig geringer Prozentsatz der industriellen Fertigung automatisiert werden. Wo in unseren Betrieben in der Fertigungsorganisa­ tion das Verrichtungsprinzip durchgeführt ist (an jedem Arbeitsplatz werden nur Verrichtungen gleicher paintings durchgeführt), ist additionally eine vehicle­ matisierung im letzteren Sinne nicht erreichbar. Deshalb spricht guy auch von Teilautomation, während gesteuerte Fertigungsstraßen als Voll­ automation bezeichnet werden. In der Textilindustrie ist die Vollautomation, additionally die Automatisierung vollständiger Fertigungsabläufe, nur vereinzelt möglich. Solche Beispiele sind für "quantitative Vorgänge": die Ein-Prozeßanlage in der Baumwollspinnerei bei Aneinanderreihung einer großen Zahl von Reinigungsmaschinen bis zur Schlagmaschine; in der Veredlungsindustrie die Kontinübleiche.

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Ein Vergleich der Verrichtungs zeiten in HM/kg zeigt, daß die Verrichtungszeiten beim Arbeitsplatz K3 (amerikanischer Gruppenautomat) gegenüber der Hochleistungskreuzspulmaschine um die Hälfte gesunken sind (vgl. Abb. 16). Die Arbeitsstufe "leere Hülsen abziehen" wird von der Maschine übernommen und das "Copsaufstecken" wird durch die neue Stufe "Copseinlegen" ersetzt, wobei der Zeitverbrauch der neuen Stufe geringer wurde. Das "Aufsuchen des Kreuzspulfadens", "Anknoten und Ansetzen der Maschine" wird von der Maschine selbsttätig ausgeführt.

13 Die Brachzeit (ttberlappungszeit) Die im Forschungsbericht 197, Seite 42 ff. h. von der halben bis zur vollen Auslastung, zeigt bei weiter zunehmender Arbeitsplatzgröße über die Normalbelastung des Arbeiters hinaus folgende Entwicklung: Stühle Belastung in % 24 26 28 30 32 100 108 116,6 125 133 25,0 27,0 32,9 43,3 45,2 t Mü in HM je 1000 Schuß Die Reihe deutet auf ein weiteres Ansteigen der tlberlappung und somit auf eine weitere Senkung des Nutzgrades hin. ,Aus der Abbildung 24 ist die Zunahme der Überlappung besonders bei den Stellenzahlen, die über der vollen zeitlichen Beanspruchung liegen, klar zu erkennen.

VIII im Anhang "Prozentualer Anteil der Arbeitsstufen an der Gesamtheit"), tritt beim Übergang von der nichtselbsttätigen Schußspulmaschine (S1) zum Schußspulautomaten mit selbsttätigem Spulenwechsel (S2) eine Verlagerung der Haupttätigkeit "Spulenwechsel von Hand" zu den Tätigkeiten "Einlegen der Hülsen" und "Anknoten" auf (vgl. Abb. 20). Während am ArbeitsplRtz S1 der Copswechsel von Hand 76,5% des Arbeiterzeitverbrauches ausmachte, das Anknoten 6,35 % und der Kreuzspulwechsel 2,15 %, zeigt die prozentuale Verteilung am Arbeitsplatz S2 für "Anknoten" 22,0 %und für Kreuzspulwechsel 9,2 % der Gesamtzeit an.

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